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Sensor de nivel de stübbe para galvanoplastia y tratamiento de aguas
Estudio de caso para el sensor de nivel HFB
Vista general del estudio de caso
- Transporte de diferentes medios
- Exigencias especiales debido a las diferentes densidades
- Diseño de una nueva planta de galvanoplastia mediante el proceso de monolodos
- Se integraron accesorios de medición duraderos y precisos de STÜBBE
El desafío
Diferentes medios y densidades
Contrario al proceso habitual de lodos mixtos, que se utiliza actualmente por casi el 90% de los operadores de plantas de galvanoplastia, la empresa LPW Blasberg apuesta por el proceso de monolodos en la planificación de la planta de galvanoplastia.
La preocupación del cliente por los mayores costes de inversión debidos al proceso monolodos pudo ser refutado gracias a un análisis de amortización.
Debido a la creciente escasez de materias primas se pudieron devolver los residuos contaminados con materias primas resultantes del proceso de monolodos a las empresas de eliminación a un mejor precio, porque las materias primas ya no se tienen que separar laboriosamente.
Como las aguas residuales no se pueden recoger juntas en los procesos de monolodos resultan exigencias especiales a los componentes de la planta:
- Diferentes cantidades de aguas residuales en dependencia de la producción
- Aguas residuales con diferentes densidades
- Consulta continua de las aguas residuales entrantes y salientes
La solución de STÜBBE
El sensor de nivel hidrostático HFB
- Determinación del nivel de llenado por medición de la presión hidrostática
- Apropiado para medios espumantes
- Medición del nivel de llenado hasta 5 m de columna de agua
- Sensores que no están en contacto con los medios
El resultado
Consulta continua del nivel de llenado
Con la instalación del HFB en los recipientes colectores se pudo realizar una consulta continua del nivel de llenado. De esta forma se puede supervisar ahora si llegan más aguas residuales de las aguas residuales que salen a través del tratamiento de aguas residuales. Esta información es importante para reducir si fuera necesario el rendimiento de la producción y evitar un llenado excesivo de los recipientes.
El nivel de llenado máximo del HFB se ha ajustado de modo que con la densidad más baja todavía quede espacio suficiente en el recipiente colector para el agente neutralizante.
Si debido al proceso debe ser ahora mayor la densidad de las aguas residuales, el HFB reduce el nivel de llenado máximo para garantizar que todavía haya espacio suficiente para una cantidad mayor de agente neutralizante. Otra ventaja del HFB es la tecnología que no contacta con los medios para evitar posibles depósitos en los sensores.
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