¿Cuál es su aplicación
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Estudio de caso sobre la STÜBBE E-CLASS y la STÜBBE X-CLASS
Producto residual vitriolo verde (altamente abrasivo)
VENATOR produce en el emplazamiento de Uerdingen pigmentos de TiO2 a base del proceso del sulfato. Para esto se hacen reaccionar los minerales que contienen dióxido de titanio como la ilmenita y los minerales tratados como la escoria de titanio con ácido sulfúrico concentrado. La mayor parte de los óxidos metálicos contenidos en el mineral se disuelven como sales de sulfato. Después del mezclado selectivo de la solución de ilmenita con contenido Fe(III) con la solución de disgregación de escoria con contenido de titanio (III) se genera por sedimentación o filtración una solución prácticamente libre de sólidos con contenidos exactamente especificados de TiO2, Fe2+ y Ti3+, así como H2SO4. El TiO2 existente en la solución se precipita después por hidrólisis con el agua. Para poder emplear la mayor cantidad posible de la solución de ilmenita, ésta se trata en un paso intermedio en la planta de cristalización.
En la planta de cristalización de trabajo continuo se emplean bombas centrífugas que están expuestas a un desgaste abrasivo extremo y por eso requieren una reparación o sustitución regulares. Después de la reducción y sedimentación o filtración se enfría la solución de disgregación en dos cristalizadores de tubo de guía por enfriamiento y cristalización de vacío. Durante esto la solución se sobresatura respecto al sulfato de hierro disuelto. El heptahidrato de sulfato ferroso cristalizado se separa del licor madre con centrifugadoras y se lava con ácido sulfúrico diluido. El vitriolo verde tratado de esta forma y comercializable se transporta mediante tornillos sin fin y cintas de transporte a la nave de almacenamiento.
Saber hacer: Nuevos caminos y la STÜBBE X-CLASS
En el proceso son simplemente inevitables ciertas precipitaciones de vitriolo verde e incrustaciones en las paredes interiores de los cristalizadores y las tuberías. Las incrustaciones se tienen que eliminar regularmente para que su grosor no crezca demasiado y su desprendimiento espontáneo e incontrolado de la pared del cristalizador no ponga en peligro el funcionamiento. Las paradas no planificadas debido al fallo de las bombas empleadas hasta ahora son una molestia costosa adicional.
En más de 70 años STÜBBE ha adquirido amplias experiencias en el procesamiento de plásticos y el asesoramiento competente en el lugar de sus clientes y, por eso, ha estado seguro de poder ofrecer soluciones que prolongan significativamente la vida útil con una bomba STÜBBE X-CLASS de plástico. Los especialistas de STÜBBE sorprendieron en el primer paso con una medida extraordinaria: La velocidad fue aumentada reduciendo el diámetro de la tubería de presión. La idea detrás de esto: Efectos de autolimpieza por la velocidad de flujo óptima. Como se esperaba atascos, STÜBBE propuso el empleo de una bomba STÜBBE X-CLASS con rodete único de flujo libre y 3 canales (Vortex) que de inmediato alcanzó una vida útil más larga. A un próximo aumento de la producción y sabiendo que el tamaño de los sólidos permite rodetes más eficientes se empleó en el segundo paso un nuevo tamaño de bomba con rodete estándar semiabierto y carcasa anular.
La vida útil fue prolongada tres veces desde la introducción de la bomba STÜBBE X-CLASS.
Fue posible prolongar tres veces la vida útil frente a la vida útil de la bomba que se empleaba antes, porque VENATOR estaba dispuesto a confiar en la experiencia y la competencia técnica de STÜBBE que propuso algunas medidas extraordinarias.
VENATOR no sólo está convencido de la seguridad y fiabilidad de la nueva bomba STÜBBE X-CLASS, sino también del servicio y el asesoramiento técnico en aplicaciones tan complejas.
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