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Étude de cas de STÜBBE E-CLASS et STÜBBE X-CLASS
Sulfate de fer: un déchet fortement abrasif
Sur son site d'Uerdingen, VENATOR fabrique des pigments à base de TiO2 en utilisant le procédé au sulfate. Pour cela, on fait réagir des minerais contenant du dioxyde de titane comme l'ilménite et des minerais préparés comme des scories de titane avec de l'acide sulfurique concentré. Les oxydes métalliques contenus dans le minerai sont en grande partie dissous sous forme de sels de sulfate. Après mélange ciblé d’une solution d'ilménite contenant du Fe (III) avec une solution d'attaque des scories contenant du titane (III), on obtient par sédimentation ou par filtration une solution presque sans particule solide aux teneurs spécifiées en TiO2, Fe2+, Ti3+ et H2SO4 très précises. Le TiO2 présent dans la solution est ensuite précipité de manière ciblée avec de l'eau par hydrolyse. Afin de pouvoir utiliser un maximum de solution d'ilménite, on prépare cette solution dans l'installation de cristallisation au cours d'une étape intermédiaire.
L'installation de cristallisation qui fonctionne en continu est équipée de pompes centrifuges qui sont exposées à une forte usure par abrasion et doivent donc être régulièrement réparées ou remplacées. Ensuite, après réduction et sédimentation ou filtration, la solution d'attaque est refroidie dans deux cristalliseurs à tubes par pré-refroidissement et cristallisation sous vide. La solution devient sursaturée en sulfate de fer dissous. L'heptahydrate de sulfate de fer cristallisé est séparé de la lessive-mère avec des centrifugeuses et lavé à l'acide sulfurique dilué. Le transport du sulfate de fer ainsi traité et commercialisable est assuré par des vis sans fin et des bandes transporteuses dans l'entrepôt.
Savoir-faire, nouvelles méthodes et STÜBBE X-CLASS
Dans le processus, il est impossible d'éviter facilement des précipitats de sulfate de fer et des incrustations sur les parois intérieures des cristalliseurs et des tuyauteries. Afin que les croûtes ne deviennent pas trop épaisses et qu'elles ne mettent pas l'exploitation en danger par leur détachement spontané et incontrôlé de la paroi du cristalliseur, il faut régulièrement nettoyer cette paroi. Les arrêts imprévus dus à la panne des pompes utilisées jusqu'à présent constituent une nuisance supplémentaire coûteuse.
Avec son expérience de plus de 70 ans dans la mise en œuvre des matières plastiques et les conseils professionnels sur place, STÜBBE était sûr de pouvoir proposer des solutions qui allongeraient significativement la durée de fonctionnement avec une pompe STÜBBE X-CLASS en plastique. Dans la première étape, les spécialistes de STÜBBE ont surpris avec une mesure très inhabituelle : une accélération grâce à la diminution du diamètre de la conduite sous pression. Ce choix a été guidé par l'idée suivante: effet auto-nettoyant dû à la vitesse d'écoulement optimale. Du fait qu'il fallait s'attendre à des obstructions, STÜBBE a proposé d'utiliser une pompe STÜBBE X-CLASS avec roue à passage libre à 3 canaux (Vortex) unique en son genre qui a immédiatement permis d'obtenir une durée de fonctionnement supérieure. Avec l'augmentation de la production à venir et en sachant que la taille des substances solides permet d'obtenir des roues plus efficaces, on est passé dans une deuxième étape à une nouvelle taille de pompe à roue standard semi-ouverte et carter à espace annulaire.
Triplement de la durée de fonctionnement depuis la mise en service de la pompe STÜBBE X-CLASS
Étant donné que VENATOR était prêt à faire confiance à l'expérience et à la compétence professionnelle de STÜBBE qui a proposé quelques solutions inhabituelles, on a obtenu un triplement de la durée de fonctionnement par rapport à la marque de pompe utilisée initialement.
VENATOR est convaincu non seulement par la sécurité et la fiabilité de la nouvelle pompe STÜBBE X-CLASS mais également par le service et les conseils professionnels pour ce type d'applications complexes.
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